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生产全程实时监控、生产任务智能下达、产品质

  前几天,铸轧生产线上设备水温超高,以前必须要到现场去,忙的时候分身乏术,现在通过平台上看数据,直接指挥调度就解决问题了。刘民说,这打破了企业内部各系统、各设备的数据孤岛,实现各类设备数据联网,在办公室就能实时远程监控到生产现场数据。有了这些工艺数据的积累,还可以提升改进生产线工艺,优化决策,节能增效,实现资源优化,提高设备利用率。

  另一方面,设备联入融合平台后,产品经过每道工序时会自动实现与生产设备生产数据的关联,每个产品就拥有了自己独一无二的身份证。厚度、宽度、重量等产品数据,一扫就有,产品在生产线上经过每道工序时的温度、时间、速度这些生产过程数据也能看到。

  你看,这个平台上,每台设备的实时生产数据都有显示。这个绿色灯表示运行正常,这个红色和黄色可能就存在异常问题,可以马上安排人员去检查情况。刘民说,在设备全部接入融合平台以后,生产部门还可以将每台设备的生产计划上传到融合平台数据库,工人每天到工位设备上,就可以通过融合平台获取本设备的工作安排及相关规格信息,更精准地开展生产计划管理。

  贵州中铝对车间各条生产线上的铸轧机、冷轧机、退火炉、重卷机等设备,通过安装数据输出端口、手持终端录入等方式,对设备的所有生产信息进行采集、传输、存储,并通过智能制造工业信息融合平台,实时与企业原ERP(企业资源计划)系统联通,实现数据资源共享,提升综合调度管控。

  生产全程实时监控、生产任务智能下达、产品质量精准可溯…… 中铝铝业:打造聪明的生产线

  今年3月项目启动建设,5月初投入试运行……标准化的工业信息融合平台帮助企业实现从传统制造向智能制造的转型,在建设信息化系统和上线智能制造设备的同时,逐步构建工业大数据体系,囊括来自客户、市场和智能产品的外部反馈信息,以及设备状态、物流、生产过程、能耗等内部信息,有助于形成服务企业产销全过程、各环节的工业大数据。

  这一边,液晶显示大屏上,设备运行监测平台正对冷轧车间退火炉运行参数进行实时更新:1区炉温580.045度、2区炉温579.989度、3区炉温579.975度,均呈绿色亮灯正常运行状态,数据精确到小数点后三位数;

  去年8月,我们接到了一个老客户的投诉,说有一批产品中出现质量问题,要退货。刘民说,为了找到问题所在,车间停产半个月,并翻出了2014年、2015年、2016年的生产工艺参数一个个比对,终于发现因为去年气温偏高,导致生产过程中的温度比之前高了几度,产品出现问题。

  去年,我们产能达到10万吨,平均每个月要生产铝卷1000卷左右,不同客户不同规格的产品要求不同,技艺难、2017-12-18包装印刷行业告别40年高速发展期 依然面临七大,管理难,想要了解每笔订单的生产进度、生产质量都要到现场去问去查。刘民介绍说,过去生产车间冷轧机、铸轧机等设备都属于不联网的单机运行,生产进度、设备温度等生产数据都由工人定时定点进行人工记录,再在第二天上午进行汇总,信息有些滞后。如果中间某个节点出现问题,比如设备停机、生产质量某个参数不对、生产计划不合理等,相关部门也无法及时得知,最终会影响到产品的质量和交付。

  那一边,工人通过手持终端扫描铝卷产品流转卡二维码,按照获取的工艺要求设定设备运行参数,再通过手持终端进行扫描记录,生产过程数据实时上传。

  依托千企改造、贵阳市全力推进大数据与实体经济深度融合的契机,去年年底,贵州中铝作为白云区推进智能制造转型升级项目之一,买幸运飞艇的网站一期预计投入200万元,启动了智能制造工业信息融合项目建设。

  不仅如此,为了更加高效精准地管控生产过程,实现产品质量可追溯。项目还给每个产品贴了身份证。在产品铸轧下线时,会给产品分配一个唯一的二维码。这个二维码会伴随产品的冷轧、退火、分切、入库等整个环节,对每道工序进行记录。刘民介绍说,

  这是智能制造工业信息融合平台本月初投入试运行后,贵州中铝铝业有限公司生产车间里发生的变化。目前还在进行设备、工序、系统等多方面的调试,你只要扫一扫产品上的二维码,产品的厚度、重量,经历了哪些工序,每道工序的温度、速度等等数据全部清清楚楚。产品已经自己会说话咯。贵州中铝铝业有限公司总经理助理刘民说。

  贵州中铝铝业有限公司是省属重点企业之一,幸运飞艇计划:裕同科技今日午盘股价大股下滑至查看详情>>,2011年入驻白云区铝及铝加工基地,具备10条铸轧生产线条冷轧生产线年正式投产后,公司以双零箔铝箔坯料为核心竞争力产品,主要装备和技术经济指标已居于国内同行业先进水平。